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红砖厂有一些好的机械设备，无疑会提升红砖的产量。
近些年稍微有条件的砖厂都已经将设备更新换代了，以创造更高的产量更高的效益。
而半成品的水坯车，进窑的干坯车则是其中的重点。

红砖厂的设备
早些年的红砖厂除了用人工往供料箱里面运送泥土，基本上都是用推土机来完成的。
现在越来越多的红砖厂因为场地等原因选择了用装载机，挖掘机等更先进更灵活的机器来取代了推土机。
但是仍然有大部分中小型的红砖厂仍然在使用推土机来供土。
推土机一次性推的土量比较多，而且马力足，即使是深层较硬的泥土都能够推起来，这一点事装载机无法比拟的。

红砖厂的设备。拥有一些好的设备，可以大幅度提升红砖厂的产量。
首先一个性能好的装载机是必不可少的。
相对比推土机来讲，装载机的灵活性要比推土机强上很多，虽然推土没有推土机的多，但是从整体上来，还是装载机更适合砖厂。

这里我们给大家详细介绍一下烧制红砖的大家伙。轮窑。
但是由于轮窑的资料比较专业，所以在百度上搜索了下，在百科里面找到了轮窑的资料。
但是内容比较冗（rong)积,所以截取其中比较关键的内容，摘抄一部分。
轮窑也就是烧制烧结砖的一个大型的建筑，也称做为环窑，砖窑。是由德国人福里多利.霍夫曼在1858年的是很设计的一种能够连续进行烧制的窑炉。因为也称为霍夫曼窑.
它的外形为椭圆形，顶部通常都做成8个角，在宝岛台湾那边又被称为“八卦窑”。
这种连续生产的焙烧谁被建筑，曾经在我们砖瓦工业生产中被广泛的使用。如今在农村仍是烧制烧结砖的主要窑型。仍然被大量使用。
因为轮窑的连续作业性强，生产能力比较大，而且在产品的烧制过程中燃料燃烧的所需要的空气大部分来自冷却带被与人过的热空气。
而燃烧后的产物—烟气通过于热带时，又可以用来充分的预热砖坯，让它的排烟温度仅为100-120摄氏度作业。所以燃料可以得到合理的使用。使它的单位产品燃料消耗量远低于间歇式窑炉。
轮窑在烧制每一万块标准砖（240*115*53 mm)的煤耗量，包括内燃和外投煤量，一般是0.8-1.0T标准煤(其发热量QPH=29300kj/kg)而间歇式的作业的土窑的煤耗却是轮窑的煤耗3倍，每万块标准砖需2．5—3．0 t标准煤。
因而取代了农村大部分的土窑。
轮窑所需要的配套的机械设备及钢材用量都少，投资少，易上马。在改革开放初期的中国广大农村实施新的农业经济政策时，不少地方筹建乡镇企业的小型砖瓦厂，绝大多数选择轮窑这一窑型，与土窑相比，采用轮窑焙烧砖瓦制品，既符合节约能源的要求，也与早期农村乡镇企业的财力和技术管理水平相适应。
目前，国内制砖工艺的轮窑绝大多数采用固体燃料煤，以煤矸石、劣质煤，粉煤灰、焦
炭末等工业废料作内燃料。个别砖瓦厂也有采用燃料油和天然气作为燃料。
此外，国外一些砖瓦工业发展较先进的国家，为了改善轮窑操作条件，提高其机械化水
平，在轮窑结构上也做了不少改进，并实现了装出窑机械化．从而大大提高了轮窑生产的作业水平，这些都有待于我们摸索和探讨．使其在国内也能有新的发展
这是轮窑的概述。
在其他文章中将会讲到轮窑的
轮窑结构及工作系统
轮窑的焙烧工作原理
轮窑的改进等文章。

这里为大家讲述一下轮窑的结果和工作系统。
一般情况下，轮窑有一个连续的环形窑道，其中的直段部分称为直窑段，半圆弧称为弯窑段。
窑道里面没有横隔墙，在窑道外侧墙隔一定的距离设置一个窑门，作为装出砖坯或者成品砖用，两个相邻窑门间的对应区段．称为一个窑室，或叫一个“门”，轮窑的规格就是以若干门数表示。烧一部火轮窑，一般为16～22门，两部火一般为32—40门，三部火一般为54～60门。 每个窑室的长度(即门距)为5m左右，窑道内断面尺寸一般为内高2．8m以下，内宽3～4m，如图1所示。
沿整个窑道长度方向的两条平行窑道之间设有总烟道，每个窑室侧墙下部设有排烟孔(俗称“哈风”)，这种排烟孔设置于外侧墙处，称之为“外哈风”，设转置于内墙处，称之为“内哈风’：有的轮窑是两种哈风兼有．有的轮窑就只设外哈风。在内、外哈风均设的轮窑中，由于结构上的特点和窑道内横向里外温度存在差异的原因，该种轮窑在弯窑段的窑室就仅设外哈风。
总烟道和排烟孔之问由地下支烟道相连通，支烟道与总烟道连接处设有铸铁锥形闸。总烟道上设烟囱或排烟风机，另外也有用地下烟道将总烟道延伸至窑外一侧，再通向烟窗或排烟风机。
上述排烟孔、支烟道、总烟道和烟囱(或排烟风机)设施构成整个排烟系统。在轮窑焙烧过程中，燃料燃烧后的烟气即经排烟孔、支烟道流入总烟道，再经烟囱或排烟风机排空。
轮窑外墙总厚度1．5～2．5m，由两层砖墙中间填干粘土筑成，内窑墙厚365～485mm，外斜墙厚为370mm，轮窑顶由窑拱、填土层和面层组成，总厚度约为1．Om，其中窑拱砖厚为365mm，上面即用干粘土充填密实，面层用砖干法铺砌，窑拱和窑道内墙一般为普通建筑砖，也有采用部分粘土质耐火砖砌筑以提高砌体耐火等级和质量，延长窑的使用寿命
轮窑内产品焙烧是通过燃料在其砖垛内部燃烧方式实现的，故在窑顶设置投煤孔(俗称“火眼”)，燃料自投煤孔进入窑内，投煤孔沿窑道长度方向布置若干排，排距为750—1000mm，每排一般为4～5个，其横向间距为800～100Dmm左右，每排边部投煤孔与窑道侧墙间距一般不大于400mm，投煤孔内净空尺寸一般为120×120~150×150mm。
有些轮窑还设置有热利用系统，用以抽取热空气和烟气，供给人工干燥室烘干砖坯。热利用系统包括抽取直接余热、间接换热和高温烟气三部分，直接余热是窑外空气进入
冷却带被加热后变成的热气体，它直接从冷却带经投煤孔抽出；间接换热是在窑拱的外表面
铺设换热管道，通过管道内空气与窑顶内部蓄热之间的交换，将冷空气加热后抽出;高温烟气是直接抽取焙烧带前部的低湿含量的高温烟气。
介绍的比较繁琐
不过这就是轮窑的结构和工作系统。

创办一个红砖厂需要哪些设备呢
让我们从最基本的制砖设备来讲。
1.需要推土机或者铲车，这是最基本的机械，如果资金不足，可以选用推土机，然铲车在机动性等各方面均优于推土机，看各个地方的工作环境等多方面需要而定。
2.一套完整的制砖设备，一个好的真空制砖机，可以适合实心砖和空心砖的需求。一套性能完好的输送设备。
3.半成品泥坯电瓶车，这是最近几年才在各个砖厂广泛使用的，以前基本上都是靠人力去拉，那样效率低，产量低，严重影响着砖厂的整体效益。
4.足够大的场地，需要有足够大的半成品泥坯堆放的场地，最少要有能够存放100万泥坯的场地。一般的砖厂日产量应该均不低于2万，所以有一个足够大的场地是基本的要求。
5.足够大的场地范围，这点是不用说的。
6.充足的粘土资源，如果一个砖厂出现了用土紧张的话，那么无疑是要以失败来作为年终总结的。近年来很多砖厂都是因为用土紧张而半途废弃。
7.成品电瓶车，这点同第三条。
8.出窑用拉车，出窑基本上还是靠人力拉。
9.一个很大的成砖堆放地，足够堆放200万成砖。因为一般的你不可能出来多少成砖就销售掉运走多少。
如果遇上连绵雨期的话，没有足够大的成砖堆放地。你将会很觉得很失败。
10.仓库，这点不容置疑，要高大宽敞利落的，你不能连脚都插不进去，那样估计你东西放进去就找不到了。
11.好的路道，能够保证拉煤的车走，雨天也能能够使大型车辆通过的，没有一条好的路道就如同没有一个足够大的成砖堆放场地。
上面这些都是最基本的需求，最重要的是要有强有力而善于疏通关系的手腕。各个部门的打点等等一些。。。。 你都是必须要做到的。
至于其他设备的详细情况，请参阅本站其他文章。

创办一个红砖厂需要哪些设备呢
我们从主要的设备往辅助设备来看
一个完整的制作砖的设备流程需要以下几种设备
1.箱式供料机（将泥土送往搅拌机）
2.搅拌机（将泥土搅拌与煤渣页岩等辅料混匀）
3.皮带输送机（将混好的泥土输送到对辊机里面）
4.对辊粉碎机（相等于检测泥土里面是否有石块铁块之类的异物）
5.皮带输送机（将泥土送往制砖机里面）
6.制砖机（真空挤压泥土，然后压制成长块形）
7.切条机（将长块形泥土切成一段一段）                                                                                     8.切坯机（将一段段的粘土切成砖块）                                      [...]

转载于：中国砖瓦协会

1 主题内容与适用范围
本标准规定了真空挤砖机的型式与基本参数。
本标准适用于烧结多孔砖烧结空心砖和空心砌块及类似制品的塑性成型真空挤砖机（以下简称砖机）。
2型式
砖机为双级真空挤出成型型式。
型号表示法规定如下：
J        Z       K       □/  □ ?□?许用挤出压力，10[5]Pa
│　　│　│　│　│      │　　│　│　│　└───挤出端铰刀直径，cm
│　　│　│　└─────受料端铰刀直径，cm      │　　│　└───────真空代号
│　　└─────────砖代号      └──────────── 挤出代号
许用挤出压力为2MPa，受料端绞刀直径500mm。挤出端绞刀直径450mm的真空挤砖机，
标记示例如下：   真空挤砖机Jzx  50／45－20  JC  343．1
3基本参数
基本参致见下表。
型号  　　　受料端绞  挤出端铰   生产能力  许用挤出  真空度  噪声
刀直径   　　刀直径     不小于        压力     不低于 不大于
mm         　　mm    块/h(FPBP)       MPa      MPa     dB(A)
JZK35/35-10    350    350     3200   1.0     -0.092    85
JZK40/35-15    400    350     3200   1.5     -0.092    85
JZK40/35-20    400    350     3200   2.0     -0.092    85
JZK40/40-10    400    400     400    1.0     -0.092    [...]

转载于中国砖瓦网
http://www.cbtia.com/news/2009/6-29/H94438705.shtml【标准名称】 真空挤砖机技术条件
【标准类型】 中华人民共和国建材行业标准
【标准名称（英）】 Technical Specifications of De-Airing Extruder
【标准号】 JC 343．2－91
【标准发布单位】
【标准发布日期】
【标准实施日期】
【标准正文】
1主题内容与适用范围本标准规定了JC343．1中的真空挤砖机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于真空挤砖机（以下简称砖饥）。其他挤砖机亦可参照使用。
2引用标准 GB 699优质碳素结构钢技术条件GB 1184形状和位置公差末注公差的规定GB 1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 3768嗓声源声功率级的测定－简易法GB 9439灰铸铁件 GB l0095渐开线圆柱齿轮精度JC401．2建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件JC／T 402水泥机械涂漆防锈技术条件JC／T406水泥机械包装技术条件JC 343．1真空挤砖机型式与基本参数ZBJ19004圆柱齿轮减速器JB8产品标牌。
3技术要求
3．1基本要求
3．1．1砖机应符合JC343．1和本标准要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。
3．1．2图样上未注公差尺寸的极限偏差，机械加工尺寸按GB 1804中的IT 14级执行；非机械加工尺寸按IT 16级执行。
3．1．3砖机的构造应满足下列要求：a.对开式泥缸；b．底座上应有安装检测的基准面； c.装有压力表和真空表；b．真空室有料位监控装置；c.操作机构便于实现自动控制；d．便于安装搬运起吊；e．安全防护和过载保护。
3．2主要零部件要求
3．2．1非减速器的齿轮材料应不低于JC 401．2有关ZG310-570的规定，并调质处理。齿轮糟度按GB 10095中的8级执行。
3．2．2轴类件的材料应不低于GB 699有关45钢的规定，并调质处理。
3．2．3真空箱、受料箱和泥缸采用灰铸铁件时，其材料应不低于GB 9439有关HT200的规定，并时效处理。采用焊接结构时，焊接应符合建材机械焊接的有关规定。
3．2．4绞刀叶片由外缘向内不少于宽度1／3的工作表面硬度应不低于HRc50。
3．2．5搅拌刀片头部不少于全长1／3的表面硬度应不低于HRc50。
3．2．6搅拌轴上挤出段的锥套和切泥刀片硬度应不低于HRc50。
3．2．7机头两端内壁对圆端止口轴线应对称，其偏差应不大于2mm。
3．2．8皮带轮径向圆跳动应不低于GB 1184中的9级。
3．2．9离合器应作静平衡试验，许用静不平衡力矩的确定应符合附录A（补充件）的规定。
3．2．10圆柱齿轮减速器应符合ZBJ 19004中技术要求的规定。
3．3装配与安装要求
3．3．1所有零部件需经检验合格，外购件需有合格证方可装配。
3．3．2非减速器的齿轮付的接触斑点沿齿高应不小于40%，沿齿长应不小于50%。
3．3．3装配后绞刀轴端的径向圆跳动应不大于1mm。
3．3．4绞刀外缘与泥缸衬套内壁的最大间隙应不大于绞刀直径的1%。
3. 3．5搅拌刀与搅拌槽衬板内壁的间隙应不大于10mm。
3．3．6压力表装在机头正上方距绞刀揣部100mm处，插入深度应不超出机头内表面。
3．3．7大、小三角带轮安装后，轮宽对称平面相对位移应不大于中心距的2／1000，轴线平行度应不大于6／1000。
3．4空载试车要求
3．4．1运转时应无异常声响和振动。
3．4．2离合器应接合平稳，分离彻底，灵活可靠。
3．4．3噪声应符合JC343．1的规定。
3．4．4润滑部位应不漏油。
3．4．5轴承温升应不大于35℃，最高温度应不大于70℃。
3．5负载试车要求 3．5．1负载试车应符合3．4. 1条～3．4．4条的要求。
3．5．2电气控制装置应安全可靠。
3．5．3挤出压力、真空度和生产能力应符合JC 343．1的规定。
3．5．4轴承温升应不大于45℃，最高温度应不大于80℃。
3．6外观要求砖机表面应平整光洁，不得有碰伤、划伤和锈蚀等缺陷。
3．7涂漆防锈要求涂漆防锈应符合JC／T402的规定
4试验方法
4．1机头两端内壁对圆端止口轴线对称的偏差(3.2.7条)在平台上用划线法检测。
4．2静不平衡力矩(3．2．9）在平衡架上的检测。
4．3齿轮付的接触斑点(3．3．2条）用涂色法检测。
4．4绞刀轴端径向圆跳动（3．3．3条）用百分表检测。
4．5绞刀外缘与泥缸衬套内壁的间隙（3．3．4条）和搅拌刀与搅拌槽衬板内壁的间隙（3．3．5条）分别用塞尺和塞规检测。
4．6大、小三角带轮的轮宽对称平面的相对位移和轴线平行度(3．3．7条）用直尺和水准仪检测。
4．7空载试车
4．7．1试车条件：a.整机组装检验合格，b．润滑部位注入润滑剂。
4．7．2试车方法 a）续运转4h；b．噪声(3．4．3条）按GB3768规定检测； c.轴承温升(3．4．5条)用半导体温度计检测。
4．8负载试车
4．8．1试车条件：a.空载试车合格后进行负载试车，负载试车可在用户进行。b．电器控制装置，气、水、真空管路等检验合格；c.负载试车的原料，应经加工处埋，满足成型要求；d．有均匀喂料装置。
4．8．2试车方法：a.挤出压力和真空度符合(3.5.3ts )要求后，连续运转4h；b.生产能力(3．5．3)用秒表测泥条速度，每次测2min，共测3次，每次间隔5min，取3次平均值换算出生产能力；c.轴承温升(3．5．4条)用半导体温度计检测。
5检验规则产品应经制造厂检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。
5．1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。
5．2出厂检验出厂前应完成3. 1条、3. 2条、3．3．1－3．3．5条、3．4条、3．6条、3. 7条、6．1条、6．2条的检验。
5．3型式检验型式检验应检验本标准规定的全部项目，有下列情况之一时，应进行型式检验：a·新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d．正常生产每两年不少于1次。
5．4抽样与判定规则
5．4．1批量生产的搅拌刀片和绞刀叶片的表面硬度允许抽样检验，以每个下料批为一批，每批随机抽取10%，但不少于10件，当有一件不合格时，应加倍抽检，全部合格，判检验批合格。否则判检验批不合格。
5．4．2型式检验的样机应在检验批中随机抽取一台，检验合格，判检验批合格，如3．5条中有某项不合格，再随机抽取一台，检验有任意一项不合格，判检验批不合格。若合格，再随机抽取一台，全部合格，可判检验批合格。否则判检验批不合格。
6标志、包装、运输和贮存
6．1产品在明显位置固定一产品标牌，标牌应符合JB8的规定，并标明下列内容：a.制造厂名；b．产品名称；c．商标；d．产品型号；e.制造日期；f．主要参数；e．出厂编号。6．2产品包装、运输、贮存应符合JC／T 406的规定。附录A许用静力不平衡力矩的确定 (补充件) A1许用静不平衡力矩按下列公式（A1）式确定：M＝10[-6]e·G（A1）式中：M—-许用不平衡力矩，N·m；e—–许用偏心距，（e值按图Al中G16级精度查表确定），μm；G—–转子重量，N。附加说明：本标准由中国建材技术装备总公司提出。本标准由中国建筑西北设计院负责起草，陕西省建材机械厂、秦皇岛市建材机械厂参加。本标准主要起草人：徐明德、郑克孝、贾成俭。