节能抗倒一次码烧湿坯轮窑,科技节能自动化砖窑简介

《节能抗倒一次码烧湿坯轮窑》(专利号200920080177.1)
《节能抗倒一次性码烧湿坯轮窑》的十五大优点
一,节煤:比第一、二代一次码烧湿坯窑节煤30%至50%;比传统干坯轮窑节煤5%至10%。二,省工:比传统自然干燥砖坯的轮窑节省用工30%至50%;比用烘干房的人工干燥轮窑省工20%至30%。
三,抗倒窑:本窑与传统轮窑比较,更不易发生倒窑现象(是第一、二代一次码烧湿坯窑无法做到的)。
四,节省场地:不用晒场、不用烘干房。
五,工序少,好管理:砖坯从切坯机出来直接运进窑内码烧。
六,产品质量好:因工序少,无人为损坏,再加上窑本身性能好,干燥效果很好好,所以,烂砖特别少、损耗也小。
七,好操作:不象传统轮窑需严格要求焙烧技术,本窑只需了解一般焙烧常识就能烧出合格红砖来。
八,建厂投资少:不用建烘干房,不用隧道窑的窑车等糸例设备。
九,哈风口永不堵塞:本窑采用的是本窑专利技术,用“麻雀孔”取代哈风口,具有非常优越的好处,绝不会自然睹死。
十,窑室温度过高时可人工半自动调节,平稳降温,不出次品砖。
十一,风闸漏气可半自动调节(A、B阴阳风闸能调节互补)避免漏气出次品砖。
十二,产量高,是第一二代湿坯窑产量的二至三倍。每个火头单产每天可达8万(折标砖)以上(页岩或矸石)。
十三,环保良好:经初脱硫除尘后,就能达到国家排放标准。
十四,建造本窑投资少,回报率高、收回投资快。
十五,用途广:可烧制:页岩,矸石,粘土,多孔砖、实心砖、空心砖等多种砖瓦。窑的高度可根据湿坯压力而定,只要能码好不垮,就可以烧制出合格的产品来。
下面是:几种一次码烧湿坯窑效果比较
A,干燥效果比较
第一代普通湿坯窑是:采用焙烧时的烟气直接烘烤砖坯,如果多用风闸或提闸过高,就容易开裂倒坯,如果少用风闸或提闸过低,又达不到干燥效果,同样会倒坯烂坯等,所以,产量低,易倒坯烂坯,烧成的产品质量差,焙烧人员很难操控。
第二代湿坯窑是:采用抽取焙烧带后面冷却带的余热,送往烘干带干燥湿坯的方法,进行直接干燥砖坯。烘烤砖坯时,冷却带的余热温度高、空气湿度极低,从砖坯下面或侧面进行干燥,能做到对砖坯的1-3个面进行直接干燥,由于二代湿坯窑烘干带各部位温差大,风压不均匀,砖坯6个面,干燥风只能吹到1-3个面,所以,湿坯干燥不均、容易开裂。如果风闸高提高了、闸多了快了也容易倒坯烂坯,影响产量和质量。
第三代节能抗倒湿坯窑:是采用抽取焙烧带后面冷却带的干燥余热,送往烘干带进行正压干燥湿坯的方法干燥砖坯。冷却带干燥余热通过烘干带的底、侧麻雀孔,进入烘干带,通过麻雀孔进入烘干带后形成正压涡流旋风,三代窑使用风闸越多、提得越高正压涡流旋风越强烈,正压涡流旋风越强烈烘干效果越好,三代窑可以一次同时提起多个满闸,并且不倒砖坯不烂坯,不影响砖坯质量,这种一次同时提起多个满闸的使用方法是其它窑禁忌的,这种自下而上的强烈正压涡流旋风能使烘干带气压均匀,温度一致,能对每个砖坯的底面及4周表面,砖的5个面进行同时干燥,所以能做到均匀、稳定、可靠的从湿坯下部开始干燥砖坯,从而达到优质、高效的干燥效果。实践证明:第三代节能抗倒湿坯窑能对各种塑性、各种温度敏感系数高的砖坯进行烘干干燥,并达到满意的效果。
B,节能、高产分析:本窑由于能将砖坯彻底干燥,所以,转入焙烧时和烧干砖是一样的效果,并且由于烘干时砖坯已经被预热到80-150C°,所以,转入焙烧时减少了预热过程,减少了预热过程,也就是减少了预热过程所需要的热量,从而能达到比干坯进窑更节能省煤的目的。由于转入焙烧时减少了预热过程,也就是减少了预热过程所需的时间,所以,比烧干坯的焙烧时间更短,产量自然就比烧干坯更高。
C,产品质量:烘干带采用的是正压涡流旋风,,能对每个砖坯的底面及4周表面,砖坯的5个面进行同时干燥,所以能做到均匀、稳定、可靠的从湿坯下部开始干燥砖坯,能做到均匀、稳定、可靠的从湿坯下部开始干燥砖坯,所以坯体内部干燥时干燥得彻底、质量好。有了好的砖坯,加上窑的整个断面温度均匀、好操控,所以,成品砖质量肯定好而稳定
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