内燃砖的烧制方法

内燃砖的烧法 我们常说的“内燃烧砖”,就是在砖内掺入一定量的燃料,然后利用外力燃料的火力,引起砖体内部的添加燃料燃烧。等到燃料烧尽,砖制品也亦然成型。                          内燃砖优点是它可利用大量的工业废煤渣,所以内燃砖的节煤效果是很明显的。可以从原来的每一万块红砖耗煤750—1100kg,降到500kg以下。 而内燃砖生产的关键则是内燃料的搀兑比,砖坯护养,码窑的技术,继而是烧制的技术。                                                 所以从以下几点来阐述下内燃砖的生产过程                                                                                1.配料兑比                                                                                                                                      内燃砖应该在原料中掺入能够燃烧的煤矸石煤渣粉煤灰和石煤等燃料,掺入之前要化验内燃料的热发热值,方能确定掺入燃料的多少,内燃料的掺入要掌握配比,最好内燃料的粒度要控制在3mm以下,否则有影响产品砖的外观和内在的质量。 一般来说,内燃砖的配料原则是:塑性高的粘土当掺入的热量值高的燃料时候,要酌情减少搀兑量,而对于那些塑性低掺入热量值低的的粘土,就可以增加掺入量。当然可以通过不断的试验,以确定更准确的搀兑比 使用轮窑焙烧,大概每烧制成一块红砖需要的热量在2100-2700KJ,每烧成一块红砖约需热量2299~2717kJ。试掺的时候,可以先预投入65%,留下35%根据内燃的火情进行外,;那么内掺燃料量加上外投燃料量,就是正确的掺入量,以后就可以根据这样的方法进去烧制                                                                                                                         2.砖坯护养 在土源中掺入内燃料以后压制成砖型,由于这时候的砖坯还太潮湿,需要晾晒一段时候,待其干透后方可进行烧制。 刚压制成型的砖坯运到场地,用草帘全部遮住,不要让阳光晒到,如此一天一夜,方可再进行阳光晒,不能够一开始就暴晒,那样会出现废坯。                                                                                                                                                     3.码窑技术                                                                                                                                         内燃烧砖码窑,除了考虑气流通畅外,还要注意内燃的火力,使各处火力均匀。为此要采取外密、边密,中间稀的码窑方法。而外燃烧砖码窑的原则是:保证火道畅通,充分利用火力、提高燃烧速度,称为“稀码快烧”。                                                                                      4.烧窑重点 内燃特点是燃点高,后火硬,要防止高温期过长,造成严重过火。烧窑时认真看火,善于注视火的趋势。控制火势的主要办法是调节闸门、打开窑门、揭火盖等。火力过大,可通过远提风闸、近开窑门、放大预热带处理;也可提高闸门把火放掉,火力小,操作相反,必要时外投燃料补烧。如果火特别大,有过烧的危险,可采取鼓入冷风或用水降温等应急措施。 在内燃料掺配不足或火力很小时,可外投燃料补烧。补烧时最好不用原煤,仍用内燃料。外烧方法是在四边投料,以边火带中间,用小铲添,不可堆料。同时,必须掌握补烧时间的间隔。
以上四则为内燃砖的烧制重点

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