轮窑的结构和工作系统

这里为大家讲述一下轮窑的结果和工作系统。
一般情况下,轮窑有一个连续的环形窑道,其中的直段部分称为直窑段,半圆弧称为弯窑段。
窑道里面没有横隔墙,在窑道外侧墙隔一定的距离设置一个窑门,作为装出砖坯或者成品砖用,两个相邻窑门间的对应区段.称为一个窑室,或叫一个“门”,轮窑的规格就是以若干门数表示。烧一部火轮窑,一般为16~22门,两部火一般为32—40门,三部火一般为54~60门。 每个窑室的长度(即门距)为5m左右,窑道内断面尺寸一般为内高2.8m以下,内宽3~4m,如图1所示。
沿整个窑道长度方向的两条平行窑道之间设有总烟道,每个窑室侧墙下部设有排烟孔(俗称“哈风”),这种排烟孔设置于外侧墙处,称之为“外哈风”,设转置于内墙处,称之为“内哈风’:有的轮窑是两种哈风兼有.有的轮窑就只设外哈风。在内、外哈风均设的轮窑中,由于结构上的特点和窑道内横向里外温度存在差异的原因,该种轮窑在弯窑段的窑室就仅设外哈风。
总烟道和排烟孔之问由地下支烟道相连通,支烟道与总烟道连接处设有铸铁锥形闸。总烟道上设烟囱或排烟风机,另外也有用地下烟道将总烟道延伸至窑外一侧,再通向烟窗或排烟风机。
上述排烟孔、支烟道、总烟道和烟囱(或排烟风机)设施构成整个排烟系统。在轮窑焙烧过程中,燃料燃烧后的烟气即经排烟孔、支烟道流入总烟道,再经烟囱或排烟风机排空。
轮窑外墙总厚度1.5~2.5m,由两层砖墙中间填干粘土筑成,内窑墙厚365~485mm,外斜墙厚为370mm,轮窑顶由窑拱、填土层和面层组成,总厚度约为1.Om,其中窑拱砖厚为365mm,上面即用干粘土充填密实,面层用砖干法铺砌,窑拱和窑道内墙一般为普通建筑砖,也有采用部分粘土质耐火砖砌筑以提高砌体耐火等级和质量,延长窑的使用寿命
轮窑内产品焙烧是通过燃料在其砖垛内部燃烧方式实现的,故在窑顶设置投煤孔(俗称“火眼”),燃料自投煤孔进入窑内,投煤孔沿窑道长度方向布置若干排,排距为750—1000mm,每排一般为4~5个,其横向间距为800~100Dmm左右,每排边部投煤孔与窑道侧墙间距一般不大于400mm,投煤孔内净空尺寸一般为120×120~150×150mm。
有些轮窑还设置有热利用系统,用以抽取热空气和烟气,供给人工干燥室烘干砖坯。热利用系统包括抽取直接余热、间接换热和高温烟气三部分,直接余热是窑外空气进入
冷却带被加热后变成的热气体,它直接从冷却带经投煤孔抽出;间接换热是在窑拱的外表面
铺设换热管道,通过管道内空气与窑顶内部蓄热之间的交换,将冷空气加热后抽出;高温烟气是直接抽取焙烧带前部的低湿含量的高温烟气。

介绍的比较繁琐
不过这就是轮窑的结构和工作系统。

轮窑的结构和工作系统》有5个想法

  1. 湿坯能烧红砖,但是需要对窑进行改进,密封性要求更高. 湿坯烧出的砖边缘更整齐,质量更好

  2. 老师们!发电厂的煤粉灰做红砖的质量怎样?煤粉灰,粘土,煤三者的最佳配比是多少?煤粉灰的比例最高不能超过多少?谢谢!

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